优化工序 降低成本
——记大型轧钢厂型钢精整车间白班作业长裴志民
去年12月4日上午8点,大型轧钢厂型钢精整车间NDT站操作工李琳琳正在进行新一轮高速轨生产的产前确认工作,“探头表面低于耐磨板,且性能良好,其他各项参数也都符合最新要求......”待一切检查完后,她在产前确认表上划上对钩,签上名字,拿起对讲机向作业长裴志民报告:“NDT产前确认完毕,一切正常,可以过钢。”不一会儿,一根根百米重轨接踵而至,像接受阅兵检验一样顺利通过NDT钢轨检测站,进入下到工序。
李琳琳提到的最新要求,是该车间为实现四季度二台阶指标目标而制定的新的成本保障措施。裴志民作为车间白班作业长,主要负责协调精整线各岗位严格按照最新措施执行标准化作业,在质量管理、操作水平、精度控制等方面建立全流程全系统的保障能力,进一步降低重轨生产成本,提高效益水平。
“节省一块钱,我们就赚一块钱,每道工序、每个岗位、每个环节都有降低成本的空间,我们只要从细处着手,从点滴做起,一定可以完成分厂下发的指标。”这是10月初裴志民在车间早会上的发言。作为一名党员,他还主动把自己承担的吨钢指标高定为2.7元,月产量3.2万吨,比分厂下发吨钢指标降低了0.3元,月产量提高了0.2万吨。
指标定完了,军令状也立了,如何实现成了裴志民最头疼的问题。他总结了一下去年8月份以来的工作,思来想去,必须从各个岗位、各个工序入手,集思广益,寻求突破。他找到各班班长和车间技术员,一起商讨对策,最后一套全工序全流程的降本提产措施“孕育而生”。
首先将指标完成情况和绩效考核相结合,提高职工完成指标的主动性和积极性。结合分厂和车间绩效考核办法,裴志民将指标完成情况纳入到班组绩效考核中,制定了相应的奖惩措施。实行每日核算、每周公布指标完成情况、每月汇总成本数据,对标计划指标,按节(超)指标的10%,进行奖励和考核的办法。
其次精准施策、靶向发力,减少物料和能源消耗。为降低NDT的探头消耗,他要求岗位工在调整过程中要保证探头表面低于耐磨板,尽量减少探头的磨损,当探头性能衰减时,首先通过灵敏度进行补偿,当补偿值超过6dB时再考虑将探头伸出或进行打磨。为减少锯钻机的锯片消耗,他要求岗位工要根据设定的转速和进给量进行锯切,禁止私自提高进给量以提升锯切效率,防止锯齿异常崩裂,当锯片锯切400刀后及时将锯片下线,保证锯片处于可修复状态,保证可持续循环利用,降低锯片成本。为减少标签、碳带消耗,他要求职工要保障每次手动输入钢轨信息时的正确性,杜绝标签错打;在粘贴标签前先确定产品等级,避免粘贴标签后再行更改,产生浪费。为减少砧板消耗,他要求岗位工要控制来料质量,减少压力补矫投用率,当砧板发生变形后对表面进行打磨修复,并重新标定,满足生产技术要求,延长砧板的使用寿命。为降低能源消耗,他要求职工在检修或不生产期间及时关闭设备液压,在满足生产条件的情况下,尽量不开厂房照明灯,杜绝长明灯、长流水等浪费现象,没有人的操作台要关闭空调和电脑,保证从点滴处、细节处降低成本,提高效益。
在提产提质方面,他协助车间技术员根据生产工艺和岗位实际情况不断进行调整和优化。通过加强人员培训,提高设备稳定性,将NDT检测速度由每秒0.8米提高至每秒1米;在压力补矫前制作划线装置,使每支钢的补矫时间缩短了15秒;优化锯钻线程序,提高锯钻效率,使锯钻线辊道速度提升至每秒2米。为减少二次补矫,他和车间技术骨干反复研究实验,总结出一套切实有效的操作方案,使补矫合格率提升了20%,有效减少了二次反矫,提高了生产效率。
成本指标的完成需要自上而下层层重视、层层落实,为了凝聚所有职工降本增效、完成指标的强大合力,裴志民还利用班前班后会、周五安全活动等持续开展形势任务目标教育,让每位职工抓成本、降消耗、重节约,最终依靠完善的制度和职工的成本意识完成计划指标。10月份,他完成的成本指标较计划节约10.2万元,产量提升4000吨,精整工序直接创效40万元。
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