珠宝首饰行业是最早采用增材制造技术的行业之一，不过是以间接的手段，通常使用蜡质材料由高精度的3D打印机打印蜡模，然后用于铸造，而不是采用直接金属3D打印机工艺。EnvisionTEC早在2000年已率先开始探索3D打印技术在珠宝领域的批量生产应用。使用EnvisionTEC机器打印出来的珠宝零件细节上更好，这很多方面都与打印机的质量有关。
首饰制造离不开铸造，但首先要确定设计并制作石膏模，这个过程是首饰最容易丢失细节和失真的阶段。
传统上，工匠需要参照设计图纸手工雕刻出蜡版，再利用失蜡浇铸的方法倒出银版，而蜡版的批量制作则需用银版压制橡胶模，这是首饰制作工艺中要求最高的工序，所制银版必须光洁无痕，各部分结构合理，镶嵌宝石的位置尺寸准确无误。
然而每一步的操作都会导致首饰丧失一部分细节，如今借助3D打印可以很好的解决这一问题，即实现首饰蜡模的直接批量制作。
EnvisionTEC 3D打印是以三维模型为基础，通过层层制造来实现零件构建的增材制造模式，通过3D打印来直接制造蜡模，即省去了传统首饰制造中手工雕刻蜡、制作蜡模和蜡型的操作，而且3D打印的精度可达0.01mm，极大的保留了设计细节，同时缩短了首饰制作周期，是当今制作首饰的重要手段。
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