截至11月底，西山煤电马兰矿18509工作面已连续推进190米，日均产量8000吨，较传统产煤提高33.3%，缩短回采工期85天，每班减少操作工7人，单工效率提升167%。该矿步入了智能化综合开采模式。11月28日，马兰矿成为西山煤电首家通过验收的标杆矿井。
马兰矿属煤与瓦斯突出矿井，地质类型极为复杂，又是老矿，装备自动化、智能化建设基础也相对薄弱。在确立为山西焦煤首批标杆矿井单位后，马兰矿找准定位，抓住时机，利用现有资源优势和有利条件，举全矿之力，让智能化在马兰矿落地生根，成为撬动标杆矿井建设最新利器。
谋定而动，实现智能化运行与矿井工作面精准契合，做到选址匹配、安装合理、调试融合，要克服各种衔接难题。
智能化设备精密度高，对供水系统要求苛刻，尤其是电液控支架系统，水质要达到纯净水标准。为了确保水质达标，工作面必须重新铺设由特殊材质订制的供水管路。如何合理协调安装与生产时间，确保采煤任务与智能化推进齐头并进成为难题。为此，马兰矿灵活组织生产，机动施工安装，错开巷道拥堵高峰。两个多月里，机电科科长王晓东带队在井下加班加点，积极与厂家、施工方沟通协调，实现安装生产两不误。
三角煤是智能化采掘难题，在记忆采煤、自动拉架环节容易出现识别误差。10月8日，该矿18509智能化工作面，采煤机经记忆割煤，17#支架自动伸缩移架后，途遇三角煤区域，自动割煤后本应推溜移架18#，但根据记忆参数，设备却掉头回移15#、16#、17#支架，造成采煤中断。为此，该矿采煤、机电系统人员齐上阵，及时介入调试工作，根据矿井实际多次试验，重新设置参数，确保设备程序与矿井自动调整、融合，及时消除了设备误拉架现象，破解了三角煤自动采割的难题。
为使职工素质与智能化设备无缝对接，马兰矿多渠道加强职工智能化业务培训，自主研发微信考试系统，随时测评各个专业口智能化设备操作技能知识，系统自动阅卷，错题自动归集，进一步扩大职工培训教育覆盖面和普及度；推行岗位作业流程化管理，编制井下重点岗位流程图163个，强化岗位人员职责，确保设备高效运转。
马兰矿以智能化工作面、标杆采区为示范点，辐射全矿区地面井下实现大升级，逐步建成工业环网升级及云数据中心，形成集成化信息系统指挥和远程操控，融合矿山软件系统、感知系统、工业自动化系统等为一体的1+N体系。
全面升级通风安全监测监控、主通风机在线监测、瓦斯抽采监控、KJA矿井瓦斯涌出动态特征突出预警和瓦斯矿井水文动态监测系统等子系统，实现智能化建设与瓦斯治理相辅相成、齐头并进。马兰矿调度信息中心副主任郭彪介绍说，马兰矿瓦斯监测数据，不仅在井下硐室实现在线监测，在矿调度集控中心和西山煤电集控中心都可实时监控。多重监测防护，犹如一张大网牢牢困住瓦斯隐患。
引进TBM盾构机，实现岩巷全断面掘进、出渣、支护同步作业，设备运行、监控、操作高度自动化，大大降低了工人劳动强度。实现地面工区调度对井下11部盘区固定带式输送机远程控制，提高运输效率，减少岗位人员20名。全面升级改造变电所、水泵房及皮带房，实现远程控制、无人值守。安装矿压顶板在线监测系统，根据监测曲线随时监控顶板压力指数。建成风险分级管控与隐患排查治理系统，将安全隐患纳入信息化管控体系。矿井各系统的优化升级和智能化配套，如强力羽翼快速助力马兰矿步入智能化综合开采时代，建成山西焦煤标杆矿井。
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